公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！異型鍛件加工

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鍛造質量按產生（shēng）缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題的評（píng）述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按（àn）缺陷（xiàn）產生的原（yuán）因進行評述，也（yě）可以按缺陷的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描述（shù），因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類（lèi）有備（bèi）料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中（zhōng）產生的質量缺陷和熱處理過程中產（chǎn）生的質量缺陷等。

1.由原材料引（yǐn）起（qǐ）的缺陷。①由原材料帶來的（de）鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質（zhì）、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原（yuán）材料缺陷在鍛造時引（yǐn）發（fā）的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不（bú）平、端麵傾斜和（hé）長度不足、端部裂紋、端部毛（máo）刺和夾層等。 

3.由加熱而造成（chéng）的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過熱、過燒（shāo）和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷（xiàn）有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺（chǐ）寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺（quē）陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷的原（yuán）因？

裂紋是因鍛造變形（xíng）溫度（dù）不當而引起的（de）高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上表現（xiàn）為（wéi）表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在（zài）錘上模鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常在毛邊切除時沿分模（mó）線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫（wēn）度過高或者鍛造（zào）過（guò）程中快速連續打（dǎ）擊（jī）時，已充滿模槽的多餘金屬在（zài）毛邊處擠出（chū）來，模（mó）具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之間存在（zài）摩擦，與模具表麵緊挨著的金（jīn）屬流動困難處（chù）於（yú）靜止狀態（tài）。真正發（fā）生流動的金屬距模具表（biǎo）麵有（yǒu）一定的深度。因（yīn）此，在流動與（yǔ）靜止的金（jīn）屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個（gè）範圍內的金屬過熱（rè），再加上（shàng）多餘（yú）的金屬擠壓毛邊槽（cáo）時，在這（zhè）個部位出現很大的剪應力（lì）的作用下，毛邊處過熱部位產（chǎn）生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋（lèi）的根部（bù）圓角半徑過小（xiǎo）、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類（lèi）裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半（bàn）徑，減小剪切應力等。 

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不鏽鋼鍛件出（chū）現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋（wén）是因鍛造溫度過高或錘（chuí）擊速度過快，使坯料發生過（guò）燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織（zhī）粗大呈暗（àn）灰色。低倍組織中裂紋端（duān）為鋸齒形，與流（liú）線無關。高倍觀察裂紋（wén）沿晶界（jiè）伸展，再結晶完（wán）全，無夾雜及其他冶（yě）金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向（xiàng）呈三角形裂紋，斷口（kǒu）平齊有（yǒu）金（jīn）屬光澤。高倍（bèi）觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯料（liào）拔長、滾圓時，由於送進量太大，壓下（xià）量太小，金屬橫向流動激烈而產生（shēng）橫向（xiàng）拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗（cū）大的金屬間化合物或夾雜物在鍛（duàn）造時阻礙（ài）著金屬（shǔ）的（de）規（guī）則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加（jiā）工後才能（néng）表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛（máo）坯（pī）嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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